Den traditionella tryckprocessen inkluderar fyra processer: mönsterdesign, fontängravering (eller screenplåttillverkning, roterande screentillverkning), färgpastaberedning och mönstertryckning, efterbearbetning (ångning, avlimning, tvättning).
Grafisk design
1. Beroende på användningen av tyget (som herrkläder, damkläder, slipsar, halsdukar etc.), ta tag i mönstrets stil, ton och mönster.
2. Koordinera med stilen på tygmaterialet, såsom finheten och färgrenheten hos sidenprodukter och hampaprodukter är mycket olika.
3. Uttryckstekniken, färgregistreringen och mönstrets struktur ska motsvara tryckprocessen, tygets bredd, sidentrådens riktning, klippningen och sömnaden av plagget och andra faktorer. Speciellt med olika tryckmetoder är också mönsterstilen och uttrycksteknikerna olika. Till exempel är antalet färguppsättningar av rulltryck 1 till 6 uppsättningar, och mönsterbredden begränsas av cylinderns storlek; medan antalet färguppsättningar för screentryck kan nå mer än 10 uppsättningar, ordnade i rad. Cykeln är tillräckligt stor för att skriva ut ett enda tyg, men den är inte lämplig för att designa snygga och regelbundna geometriska mönster.
4. Mönsterstilsdesign bör beakta marknadsmässiga och ekonomiska fördelar
Fontängravyr, siktplåtstillverkning, roterande skärmtillverkning
Fontäner, skärmar och roterande skärmar är specifik utrustning för tryckprocessen. För att få det designade mönstret att producera motsvarande mönster på tyget under verkan av färgpastan, är det nödvändigt att utföra processtekniken, såsom blomcylindergravering, silplåtstillverkning och roterande screentillverkning, för att bilda motsvarande mönstermodell.
1. Fontängravering: Trumtryckmaskinen skriver ut och graverar mönstret på kopparfontänen, och det finns kypertlinjer eller prickar i den för att lagra färgpastan. Processen att gravera ett konkavt mönster på ytan av en kopparrulle kallas fontängravering. Fontänen är gjord av ihåliga järnvalsar pläterade med koppar eller gjutna med koppar, omkretsen är i allmänhet 400-500mm, och längden beror på tryckmaskinens bredd. Mönstergraveringsmetoder inkluderar handgravering, kopparkärngravyr, reducerad gravyr, fotografisk gravyr, elektronisk gravyr, etc.
2. Screen platttillverkning: Platt screentryck måste göra motsvarande screen. Plattskärmstillverkning inkluderar tillverkning av skärmram, stretchskärm och skärmmönster. Skärmramen är gjord av hårt trä eller aluminiumlegeringsmaterial, och sedan spänns en viss specifikation av nylon, polyester eller sidentyg på skärmramen för att bilda en skärm. Framställningen av skärmmönster används vanligtvis med fotokänslig metod (eller elektronisk färgsepareringsmetod) eller anti-färgmetoden.
3. Roterande screenproduktion: roterande screentryck måste göra en roterande screen. Gör först ett perforerat nickelnät och använd sedan en cirkulär metallram för att täcka båda ändarna av nickelnätet för att dra åt nickelnätet. Applicera sedan ljuskänsligt lim på nickelskärmen, linda in färgseparationsbiten av mönstret tätt på nickelskärmen och använd den ljuskänsliga metoden för att göra en cirkulär skärm med ett mönster.
Förberedelse av färgpasta och mönsterutskrift 4. Efterbearbetning (ångning, avlimning, tvättning)
Efter tryckning och torkning ångas den vanligtvis, framkallas eller fixeras, och sedan utförs avlimning och tvättning för att helt ta bort pastan, kemikalierna och den flytande färgen i färgpastan.
Ånga kallas också ångning. Efter att tryckpastan har torkats på tyget, för att överföra färgämnet från pastan till fibern och slutföra en viss kemisk förändring, måste den i allmänhet ångas. Under ångningsprocessen kondenserar ångan först på tyget, vilket ökar temperaturen på tyget, sväller fibrerna och pastan, löser upp färgämnena och kemikalierna och en del reagerar kemiskt. Vid denna tidpunkt överförs färgämnena från färgpastan till fibrerna, och avslutar därmed färgningsprocessen.
Dessutom, på grund av förekomsten av pasta, är färgningsprocessen för tryckfärger mer komplicerad, och ångtiden är längre än för dyddfärgning vid färgning. Ångprocessförhållandena varierar också med färgämnes- och tygegenskaper.
Slutligen bör det tryckta tyget vara helt avlimmat och tvättat för att ta bort pastan, kemiska reagenser och flytande färg på tyget. Pastan sitter kvar på tyget, vilket gör att tyget känns strävt. Den flytande färgen finns kvar på tyget, vilket påverkar färgens ljusstyrka och färgbeständighet.